
Står du inför deformation i tekniska maskindelar eller bilchassier? Vår hydrauliska utjämnare i 40-serien korrigerar 0,6-4 mm metallplåt med ±0,01 mm noggrannhet. Utforska robust styvhet och intelligent kontroll.
| Bredd på standardserien | 600 | 900 | 1000 | 1300 | 1600 | 1900 | 2100 |
| Diameter på utjämningsvalsen | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Antal utjämningsrullar | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 |
| Den kortaste arbetsstyckets längd för tillplattning Lmin (mm) | Lmin=80 | Lmin=80 | Lmin=80 | Lmin=80 | Lmin=80 | Lmin=80 | Lmin=80 |
| Avjämningsmaterialets nominella tjocklek T (mm) | 0,6-4,0 | 0,6-4,0 | 0,6-4,0 | 0,6-4,0 | 0,6-4,0 | 0,6-4,0 | 0,6-4,0 |
| Maximal tjocklek på tillplattande material Tmax (mm) | Tmax=8 | Tmax=8 | Tmax=8 | Tmax=8 | Tmax=8 | Tmax=8 | Tmax=8 |
| Nivelleringsnoggrannhet | Parametrarna beräknas enligt materialet Q235/sträckgräns 235MPa, och längden och bredden detekteras inom 1m | ||||||
| 0,01-0,05 mm | 0,01-0,05 mm | 0,01-0,05 mm | 0,01-0,05 mm | 0,01-0,05 mm | 0,01-0,05 mm | 0,01-0,05 mm | |
| Rätningslinjehastighet (m/min) | Hastighet justerbar till 1-10m/min | ||||||
| spänning | AC trefas 380V | ||||||
| Valfria tillbehör | 1. Dra ut tillplattningsvalsen nedåt (bekvämt för snabbvalsbyte och ytrengöring) | 4. Fyra/sex gånger utjämningsvals | 7. Antal utjämningsrullar | ||||
| 2. Dra ut utjämningsvalsen (bekvämt för snabbvalsbyte och ytrengöring) | 5. Automatisk lastnings-/avlastningsmanipulator/palleteringsrobot | 8. Uncoiler - Hydraulisk/mekanisk skärlinje | |||||
| 3. Dra ut rullen upp och ner (bekvämt för snabb rulle och ytrengöring) | 6. Monteringslinje för matnings- och utmatningsvals: med/utan kraft | 9. Uncoiler - laserskärande blanklinje | |||||
| Anpassade krav | Kundanpassningskrav är acceptabla | ||||||
| Anmärkningar | Räta ut det tryckande gapet av material, mata in relevanta parametrar genom pekskärmen, så kommer utrustningen att justeras automatiskt. | ||||||
Till skillnad från standardutjämningsmaskiner är 40-serien konstruerad för att motverka den "återgångseffekt" som är vanlig i legeringar med hög draghållfasthet. Kärnan i dess prestanda ligger i de härdade rullarna HRC60-64, som ger exceptionell slitstyrka.
Även om standardvalsar kan deformeras med tiden vid bearbetning av höghållfasta material, säkerställer våra valsar konsekvent precision och en avsevärt förlängd livslängd, även i 24/7 produktionsmiljöer.
Detalj: Drifttrycksområde 1,2–2,0 Mpa.
Varför det är viktigt: Vid utjämning av tjocka stålplåtar genererar material en enorm reaktiv kraft. Det kraftfulla hydraulsystemet ger konstant och överväldigande tryck för att övervinna detta motstånd, vilket säkerställer att även den mest envisa deformationen efter rullning eller flamskärning korrigeras permanent.
Detalj: Valsar härdade till HRC 60-64.
Varför det är viktigt: Denna extrema slitstyrka förhindrar rulldeformation under ihållande belastning, och bibehåller konsekvent precision även i industrimiljöer dygnet runt där standardrullar gradvis skulle misslyckas.
Detalj: Minst 13 rullarrangemang för alternerande riktningsböjning.
Varför det är viktigt: Genom att upprepade gånger böja materialet i omväxlande riktningar eliminerar mekanismen effektivt inre restspänningar snarare än att bara ytligt pressa plattan platt – vilket säkerställer en varaktig korrigering på strukturell nivå.
Konstruktionsdelar för tekniska maskiner: Vid tillverkning av grävmaskiner, kranar och tung utrustning orsakar ojämna plåtar enorma kumulativa fel under svetsning. 40-serien eliminerar påfrestningar vid blankning, vilket säkerställer att komplexa strukturella delar passar perfekt och drastiskt minskar omarbetningskostnaderna.
Chassin och ramar för fordon: Även en avvikelse på 0,1 mm i chassikomponenter kan leda till säkerhetsproblem och monteringsfel. Vår maskin säkerställer att höghållfast stål som används i chassiramar uppfyller strikta toleranskrav före stansning eller svetsning – vilket gör den till det pålitliga valet för biltillverkare som kräver absolut planhet.
Maskinverktygsbäddkomponenter: Precisionen hos en verktygsmaskin beror på dess planhet. Mikrodeformationer i råplåten kan äventyra installationen av styrskenor. Med en utjämningsnoggrannhet på ≤±0,01 mm ger 40-serien den ultraplatta grunden som krävs för tillverkning av avancerade verktygsmaskiner.
För att maximera effektiviteten hos 40-serien bör operatörer utnyttja dess graderad tryckjusteringsfunktion . Den här funktionen möjliggör snabb anpassning till olika materialegenskaper – till exempel att byta från standard Q235-stål till höghållfasta legeringsplåtar kräver exakt tryckjustering för att undvika överböjning eller underutjämning.
Säkerhet och livslängd är inbyggd i systemet. Den intelligent temperaturkontrollsystem förhindrar att hydraulsystemet överhettas under kontinuerlig batchbearbetning. Dessutom plåtavvikelsedetektering och överbelastningsskyddsmekanismer fungera som ett skyddsnät — om en plåt matas felaktigt eller om materialets hårdhet överskrider den inställda gränsen, kommer maskinen automatiskt att varna föraren eller stoppa driften för att förhindra skador på rullarna och drivsystemet.
F: Vilka typer av material och tjocklekar kan 40-seriens hydrauliska utjämningsmaskin hantera?
S: 40-serien är speciellt konstruerad för tunga applikationer. Den utmärker sig vid utjämning av material med hög draghållfasthet, inklusive varm- och kallvalsade stålplåtar, legeringsplåtar och konstruktionsdelar. Den är utformad för att bearbeta materialtjocklekar som vanligtvis sträcker sig från 0,6 mm till 4 mm (beroende på det specifika materialets sträckgräns), med en maximal arbetsbredd på upp till 1600 mm. Dess robusta hydraulsystem säkerställer effektiv korrigering även för material som är utsatta för betydande återfjädring.
F: Kan den här maskinen korrigera skeva delar efter laser- eller plasmaskärning?
A: Absolut. Termiska skärprocesser som laser- och plasmaskärning introducerar ofta betydande värme, vilket leder till skevhet och deformation i metallplåtar. 40-seriens kraftfulla 1,2-2,0 Mpa hydraulsystem ger den nödvändiga kraften för att platta till dessa termiskt förvrängda delar. Detta gör den till en viktig utrustning för tillverkare av tekniska maskiner och konstruktionsdelar som kräver perfekt plana komponenter efter skärning.
F: Är maskinen svår att använda för olika materialspecifikationer?
A: Inte alls. 40-serien är designad med användarvänliga intelligenta kontroller. Den har en graderad tryckjusteringsfunktion som gör det möjligt för operatörer att enkelt ställa in det optimala trycket för olika materialtjocklekar och hårdhetsnivåer (t.ex. byta från mjukt stål till höghållfast legering). Dessutom möjliggör det digitala styrsystemet exakta gapjusteringar, vilket gör växlingar mellan olika jobbspecifikationer snabba och okomplicerade.
F: Vilka säkerhetsfunktioner ingår för att skydda både föraren och maskinen?
S: Säkerhet är en högsta prioritet i designen av 40-serien. Den är utrustad med plåtavvikelsedetektering för att förhindra felmatning och överbelastningsskydd för att skydda hydraulsystemet och rullarna från skador om materialet överskrider maskinens kapacitet. Dessutom förhindrar det intelligenta temperaturkontrollsystemet att hydraulenheten överhettas under kontinuerlig industridrift dygnet runt, vilket säkerställer långsiktig tillförlitlighet och förarsäkerhet.



